電鍍是一種材料表面處理工藝，是利用電解的化學反應原理在導電體的表面鋪上一層金屬的方法。電鍍主要有兩個目的，一是防腐，二是美觀。例如我們常見的汽車上閃閃發光的銀色裝飾條、門把手、門框飾條等，都是鍍鉻件，一方面可以通過增強防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合國內大眾的審美觀。

一、鋁件電鍍前處理工藝

1、常規預處理

鋁件電鍍常規處理流程為除油─堿洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化鋁。

2、特殊預處理

經常規預處理后，再經過特殊的預處理可以防止氧化膜的進一步生成以及后續電鍍過程中置換反應的發生。常用的方法有鹽酸活化、陽極氧化、浸鋅等。其中浸鋅是目前鋁零件電鍍成熟、應用較廣的處理方法。浸鋅液一般由氫氧化鈉、氧化鋅和配位劑組成。

二、影響因素及控制要點

1、精密機加工零件

零件表面的氧化膜剛剛生成，較易清洗，此時只需根據零件表面油污程度，適當增加有機溶劑除油。但精密零件經不起強堿的長時間腐蝕，否則會影響其表面粗糙度和尺寸精度，嚴重時會產生廢品。

2、經旋壓、沖擠加工的零件

零件表面的氧化膜較厚，加工過程中會有一些機械雜質和油污(特別是在機加工過程中與鋼、銅材料的零件混用加工設備)，對鍍層性能影響更大。因此，需用強堿及硝酸沖洗2-3次，必要時可用刷子刷洗。